“我們做到了！”在中國(guó)巨石拉絲車間內(nèi)，拉絲工有條不紊地工作著，一束細(xì)如發(fā)絲、泛著瑩潤(rùn)光澤的扁平玻璃纖維，正緩緩拉出。

而這背后藏著巨石攻堅(jiān)小組700個(gè)日夜突圍的熱血故事。

這根細(xì)到僅有頭發(fā)絲直徑幾十分之一的“巨石造”增強(qiáng)熱塑性塑料用抗翹曲扁平玻璃纖維，近日登上浙江首批次新材料名單，讓高端制造領(lǐng)域自此有了“巨石方案”。

扁平玻纖，看似是一根不起眼的細(xì)絲，實(shí)則是顛覆傳統(tǒng)的“異形先鋒”，新能源汽車充電門殼體、精密電子電器連接件、電腦外殼，都離不開(kāi)它的“隱形支撐”。

它也是高端制造的“香餑餑”。但在2019年以前，幾乎是國(guó)外企業(yè)的“一言堂”，產(chǎn)品單價(jià)高得離譜，國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈幾乎無(wú)法與其對(duì)抗。

“別人能做的，我們憑什么不行？”這年冬天，公司組建了一支攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。 

組員涵蓋70后、80后、90后，有人擅長(zhǎng)工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)、有人專注浸潤(rùn)劑研發(fā)、有人專攻數(shù)據(jù)分析、有人精通裝備調(diào)試，各司其職，正式向“卡脖子”技術(shù)發(fā)起沖鋒。

“這場(chǎng)‘突圍之戰(zhàn)’，第一道難關(guān)就是與千度高溫死磕。”產(chǎn)品研發(fā)中心研發(fā)五部部長(zhǎng)王海興就是其中一員。他的話道出了研發(fā)的不易。

玻璃液要在短短半秒內(nèi)完成從液態(tài)到固態(tài)纖維的“極速蛻變”，必須要在1000℃以上的極端高溫環(huán)境中實(shí)現(xiàn)。為了精準(zhǔn)捕捉玻璃纖維的成型狀態(tài)，隊(duì)員們?cè)谲囬g一站就是半天，臉頰被烤得通紅。

與此同時(shí)，另一戰(zhàn)場(chǎng)的攻堅(jiān)也正酣。產(chǎn)品研發(fā)中心研發(fā)四部部長(zhǎng)、副主任工程師王堃和他的團(tuán)隊(duì)，將目光聚焦于浸潤(rùn)劑，歷經(jīng)數(shù)百次“失敗—復(fù)盤—優(yōu)化—再試驗(yàn)”的循環(huán)，只為“100%原料國(guó)產(chǎn)化”的目標(biāo)。

700多個(gè)日夜，終于一束均勻透亮、截面比例達(dá)到目標(biāo)值的扁平玻纖成功拉出。

產(chǎn)品推向市場(chǎng)后，憑借穩(wěn)定可靠的性能迅速贏得了客戶的青睞與認(rèn)可。此后兩年，產(chǎn)品更是迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)，尤其是2023年以來(lái)年產(chǎn)量每年翻一番，產(chǎn)品附加值遠(yuǎn)超普通纖維，成為巨石數(shù)一數(shù)二的產(chǎn)品。

這支平均年齡不到40歲的隊(duì)伍，在全球新材料版圖上刻下了“巨石印記”。